.技术和经济性

　　氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可

较容易实现98以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利

用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。

　　3.催化剂及副产品处理与利用

　　氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，

即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。

　　氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。

　　4.适用范围

　　处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率

不锈钢板焊接需要注意耐腐蚀的性能

　　任何的不锈钢板的使用都是对耐腐蚀性有一定的要求的。很多的不锈钢工厂当中，对于复合不锈钢板接头的耐腐蚀性能试验主要考核耐蚀复层焊缝金属及该层焊接HAZ耐孔蚀、应力腐蚀及晶间腐蚀的能力。试样取自三种焊条对接接头试板的不锈钢复层，将碳钢部分全部刨去磨光。

　(1)孔蚀试验 试验介质：1.5�C13·6H20 3%NaCI 20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。试验结果见表7 - 6- 20表明三种焊条的复层接头耐孔蚀性能与18 - SMo钢本身接头处于同一水平，耐孔蚀性能良好。

　(2)应力腐蚀试验采用单U形恒变形试样，试验介质为25%NaCI 1.%K2Cr07 74%H20，沸腾(108℃)。试验结果列于表7-6- 21，表明：含钼的奥022硅和超低碳奥312焊条所获得的焊接接头具有较高的耐应力腐蚀能力，而不含钼的奥302焊条所获得的焊接接头耐应力腐蚀能力则较低。

　(3)晶间腐蚀试验采用CuS04 H2S04 Cu屑法进行晶间腐蚀试验，试验结果见表7-6-22可以看出，三种焊条获得的焊缝均未有晶间腐蚀倾向，而两种状态板材的焊接HAZ都有轻微的晶间腐蚀倾向，热轧态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向似较正火态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向大一些，这与18 - 5Mn钢焊接接头的晶间腐蚀试验结果是一致的。

不锈钢复合板过渡层焊接时的问题及解决

　不锈钢复合板焊接，应将基层和复层分开焊接，基层与复层交界处应焊接过渡层。基层焊接和复层焊接属于同种焊接，工艺比较成熟。过渡层焊接属于异种钢焊接，也是不锈钢复合板焊接的关键。基层与复层成分及性能差异较大，因此控制好过渡层的焊接是获得高质量接头的关键。

　不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题及处理的办法：

　(1)焊缝金属的稀释由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，淄博不锈钢复合板，从而恶化接头质量。

　解决方法：

　焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，不锈钢复合板价格，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。

　(2)过渡层当采用不锈钢作填充金属时，碳钢母材和填充材料成分相差悬殊。由于碳钢一侧液态金属温度较低、流动性较差，不锈钢复合板厂家，不能充分相互混合，不锈钢复合板生产厂家，所以靠近熔合线碳钢成分所占比例越大，被稀释得就越严重，这部分被稀释的焊缝金属称为过渡层，它在碳钢和不锈钢焊缝之间会形成马氏体。当马氏体区较宽时，会显著降低接头韧性，使用过程中出现脆性破坏。

　解决方法：

　要求冲击韧度较高时，应该选用高镍填充金属。

　(3)扩散层基层碳钢含碳量高、合金元素含量少，而不锈钢相反，在熔合线两侧形成浓度差。焊接复合钢板时，碳从碳钢向不锈钢焊缝扩散，结果在熔合线碳钢一侧形成脱碳层而软化，在不锈钢焊缝一层形成增碳层而硬化。扩散层随温度和高温停留时间加长而增大。

　解决方法：

　由于熔合线两侧金属性能相差悬殊，接头受力可能引起应力集中，降低接头的高温强度和塑性，因而扩散层是不锈钢复合板焊接的薄弱环节，所以要注意扩散层的焊接工艺。

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